ลงทะเบียนตอนนี้ ได้เพื่อนมากขึ้น สนุกกับฟังก์ชั่นมากขึ้น ให้คุณเล่นฟอรั่มบดได้อย่างง่ายดาย
คุณต้องเข้าสู่ระบบเพื่อดาวน์โหลดหรือดู ไม่มีบัญชีใช่หรือไม่ สมาชิกที่ลงทะเบียน
พลาสติไซเซอร์เป็นสารเติมแต่งพลาสติกประเภทที่ใหญ่ที่สุดในแง่ของปริมาณ ผลผลิต และการบริโภค ปัจจุบันกำลังการผลิตพลาสติไซเซอร์ทั่วโลกอยู่ที่ประมาณ 7.5 ล้านตัน/ปี และการผลิตพลาสติไซเซอร์ทั่วโลกอยู่ที่ 5.9 ล้านตัน/ปี โดยในอเมริกาเหนือคิดเป็น 22 เปอร์เซ็นต์ เอเชียแปซิฟิกคิดเป็น 38 เปอร์เซ็นต์ ยุโรปคิดเป็น 25 เปอร์เซ็นต์ และภูมิภาคอื่นๆ คิดเป็น 15 เปอร์เซ็นต์ พีวีซีเป็นผู้ใช้พลาสติไซเซอร์รายใหญ่ที่สุด คิดเป็นร้อยละ 95 ของการใช้พลาสติไซเซอร์ทั่วโลกทั้งหมด และมากกว่าร้อยละ 90 ในอเมริกาเหนือเล็กน้อย ใช้โพลีโอเลฟินส์ สไตรีน พลาสติกวิศวกรรม โพลีไวนิลบิวทีรัล และเซลลูโลสในปริมาณที่น้อยมาก ในตลาดพลาสติไซเซอร์ phthalates คิดเป็น 69 เปอร์เซ็นต์ รองลงมาคือ aliphatic 8 เปอร์เซ็นต์ อีพ็อกซี่ 7 เปอร์เซ็นต์ trimellitate 4 เปอร์เซ็นต์ และอื่น ๆ 2 เปอร์เซ็นต์
เนื่องจากพลาสติไซเซอร์มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับตลาดพีวีซีแบบอ่อนที่เติบโตเต็มที่ การพัฒนาจึงช้า แต่ยังคงไว้ซึ่งโมเมนตัมการเติบโตที่มั่นคง ซึ่งคาดว่าจะเติบโตในอัตราเฉลี่ยต่อปี 2.5 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งสูงถึง 6.1 ล้านตันในปี 2552
ในปัจจุบัน แนวโน้มการผลิตของ plasticizers กำลังพัฒนาไปสู่การพัฒนาขนาดใหญ่ ต่อเนื่อง และควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ และกำลังการผลิตของชุดเดียวมีมากกว่า 100 000 ตัน/ปี การผลิตต่อเนื่องหลายรูปแบบมีลักษณะของการปรับตัวที่แข็งแกร่งสำหรับตลาดและความยืดหยุ่นในการผลิตขนาดใหญ่เพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์แปรรูปพลาสติกที่แตกต่างกันสำหรับพันธุ์กระด้างไนลที่ใช้งานได้พิเศษ เนื่องจากประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีขึ้นของ DOP ผลผลิตและการบริโภคยังคงครอบงำ phthalate esters ตามมาด้วย DINP (diisononyl phthalate), DIDP (diisodecyl phthalate) และทางตรง การพัฒนาของ chain alcohol esters ก็รวดเร็วเช่นกันและคาดว่าจะ กลายเป็นสารพาทาเลตที่สำคัญหลายชนิด นอกจากพลาสติไซเซอร์พทาเลตแล้ว เอสเทอร์ของกรดไขมันที่มีความทนทานต่อความหนาวเย็นได้ดีเยี่ยม อีพอกซีเอสเทอร์ที่มีความคงตัวที่ไม่เป็นพิษอย่างแรง ไตรเมลลิติกเอสเทอร์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูง โครงสร้างกระด้างไนล ขึ้นรูประบบการผลิตกระด้างไนลที่มีโครงสร้างที่เหมาะสม )
ความคงตัวของความร้อน ตัวกันความร้อนเป็นหนึ่งในประเภทที่สำคัญของตัวช่วยในการแปรรูปพลาสติก การเกิดและการพัฒนาของตัวกันความร้อนและพีวีซีเรซินถูกซิงโครไนซ์ ส่วนใหญ่จะใช้ในการแปรรูปพีวีซีเรซิน ดังนั้นอัตราส่วนของตัวกันความร้อนต่อพีวีซีเรซินและผลิตภัณฑ์ชนิดอ่อนและแข็งในพีวีซีจึงมีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกัน ในปัจจุบัน การบริโภคประจำปีทั่วโลกอยู่ที่ประมาณ 500,000 ตัน และพันธุ์หลักได้แก่ เกลือตะกั่ว ออร์กาโนติน สบู่โลหะ สารทำให้คงตัวคอมโพสิต และสารเติมแต่งอินทรีย์ โครงสร้างการบริโภคของตัวกันความร้อนจะแตกต่างกันไปในแต่ละประเทศ ในสหรัฐอเมริกา สารทำให้คงตัวแบบผสมคิดเป็น 40 เปอร์เซ็นต์ -50 เปอร์เซ็นต์ของการบริโภคทั้งหมด และออร์กาโนตินคิดเป็นเกือบ 40 เปอร์เซ็นต์ ในบรรดาสารเพิ่มความเสถียรทางความร้อน การเปลี่ยนแบบไม่มีแคดเมียม ตะกั่วต่ำ ปราศจากฝุ่น และไร้สารตะกั่วได้กลายเป็นจุดสนใจของการพัฒนาอุตสาหกรรม ข้อกำหนดที่เข้มงวดของกฎระเบียบด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมกำลังผลักดันการเปลี่ยนแปลงของตัวกันความร้อน เพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อมของมนุษย์ หลายประเทศได้ผ่านกฎหมายเพื่อจำกัดการใช้โลหะหนักที่เป็นพิษในกระบวนการผลิตพีวีซี ผู้ผลิต PVC heat stabilizer ในยุโรปได้ให้คำมั่นสัญญาว่าปริมาณสารกันความร้อนที่มีสารตะกั่วจะลดลงครึ่งหนึ่งภายในปี 2010 และจะไม่มีสารตะกั่วเกิดขึ้นภายในปี 2015 หลายประเทศในยุโรปกำลังใช้ทางเลือกที่มีสารออร์กาโนตินหรือแคลเซียม-สังกะสี แทนที่. ปริมาณการใช้สารทำให้คงตัวตะกั่วของยุโรปจะลดลงจาก 120,000 ตัน/ปีในปี 2542 เป็น 80000 ตัน/ปีในปี 2553 ความต้องการสารทำให้คงตัวด้วยความร้อนจากสารตะกั่วในภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกก็เช่นกัน คาดว่าจะลดลงอย่างมาก สารเพิ่มความคงตัวแบบใหม่ ซึ่งรวมถึงระบบที่ใช้ออร์กาโนติน (OBS) มีจำหน่ายกันอย่างแพร่หลายในสหรัฐอเมริกา