ซูเปอร์อัลลอยเรียกอีกอย่างว่าโลหะผสมทนความร้อนในการตัดเฉือน เนื่องจากมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง เสถียรภาพทางความร้อนและความทนทานต่อการล้า จึงสามารถทำงานได้ในบรรยากาศออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูงหรือสภาวะก๊าซ และใช้กันอย่างแพร่หลาย ประสิทธิภาพการตัดเฉือนของ superalloys ต่ำ ส่วนใหญ่อยู่ในการเปลี่ยนรูปพลาสติกขนาดใหญ่ แรงตัดขนาดใหญ่ อุณหภูมิการตัดสูง และปรากฏการณ์หนาวสั่นที่รุนแรง เครื่องมือนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดการยึดเกาะ การแพร่กระจาย ขอบเขตและการสึกหรอของร่อง ไปดูรายละเอียดกันเลย แนะนำวิธีการกลึงซุปเปอร์อัลลอยในการตัดเฉือน
1. เครื่องมือกลึงโลหะผสมอุณหภูมิสูง
เมื่อกลึงซูเปอร์อัลลอยด้วยเหล็กกล้าความเร็วสูงธรรมดา ความทนทานของเครื่องมือจะต่ำมาก หากใช้วานาเดียมสูง คาร์บอนสูง อลูมิเนียม และโคบอลต์ที่มีเหล็กกล้าความเร็วสูง ความทนทานของเครื่องมือจะสูงขึ้น คาร์ไบด์เป็นวัสดุเครื่องมือหลักสำหรับการกลึงซุปเปอร์อัลลอย ควรเลือกซีเมนต์คาร์ไบด์ชนิด YG ที่มีอนุภาคละเอียดหรืออนุภาคละเอียดพิเศษ มุมคายของเครื่องมือคาร์ไบด์โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 10 องศา และอยู่ที่ 0 องศา -5 องศาในระหว่างการกลึงละเอียด เนื่องจาก superalloys หล่อขึ้นรูปได้ไม่ดี มุมคายควรเล็กลงประมาณ 0 องศา รูปแบบหน้าคราดส่วนใหญ่เป็นส่วนโค้งและส่วนโค้งตรง เพื่อให้ได้ผลการหักเศษที่ดีขึ้น ซูเปอร์อัลลอยมีการชุบแข็งสำหรับงานหนัก และใบมีดต้องมีความคม และไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่อง เช่น ฟันปลา โดยทั่วไป การลบมุมลบจะไม่ถูกกราวด์
2. ปริมาณการตัด
การกลึงซุปเปอร์อัลลอยยังมีความเร็วตัดที่สอดคล้องกับอุณหภูมิการตัดที่เหมาะสมที่สุด ความเร็วตัดของซุปเปอร์อัลลอยตัดด้วยเครื่องมือกลึงซีเมนต์คาร์ไบด์คือ ({{0}}) ม./นาที ซูเปอร์อัลลอยหล่อใช้ความเร็วตัดต่ำ และซูเปอร์อัลลอยที่เสียรูปใช้ความเร็วตัดที่สูงขึ้น ระยะกินลึก (3-7) มม. ระหว่างการกลึงหยาบและ (0.2-0.5) มม. ระหว่างการกลึงละเอียด เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดบนชั้นชุบแข็ง อัตราการป้อนควรมากกว่า 0.1 มม./รอบ
3. น้ำมันตัดกลึง
เมื่อกลึงซุปเปอร์อัลลอย ควรใช้น้ำมันตัดกลึง ซึ่งสามารถลดอุณหภูมิการตัดได้ประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ สารละลายที่เป็นน้ำควรใช้สำหรับเครื่องมือเหล็กกล้าที่มีความเร็วสูง และควรใช้น้ำมันอิมัลชันหรือน้ำมันตัดกลึงที่มีแรงดันสูงมากสำหรับเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ ไม่ควรใช้น้ำมันตัดกลึงแรงดันสูงที่มีกำมะถันสำหรับซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของความเค้นและลดความแข็งแรงเมื่อยล้า
4.ประเด็นที่ควรใส่ใจ
โดยทั่วไป ควรใช้ซีเมนต์คาร์ไบด์เพื่อกลึงซูเปอร์อัลลอยให้ได้มากที่สุด ให้ความสนใจกับคุณภาพของการลับคมเครื่องมือ เพื่อให้พื้นผิวของใบมีดแต่ละอันมีความหยาบน้อยกว่า {{0}}.4μm และใบมีดจะต้องไม่มีฟันปลาและข้อบกพร่องอื่นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดบนชั้นชุบแข็ง ความลึกของการตัดควรเป็น หากมากกว่า 0.2 มม. อัตราป้อนควรมากกว่า 0.1 มม./รอบ; เพื่อให้ใบมีดคมและลดปรากฏการณ์การชุบแข็ง มาตรฐานทื่อของเครื่องมือควรน้อยกว่า 0.2 มม. เมื่อใช้เครื่องมือเหล็กความเร็วสูงในการตัด ควรหลีกเลี่ยงเครื่องมือให้อยู่บนพื้นผิวการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของผิวป้องกันการตัดเพิ่มขึ้น ทำให้รอบต่อไปยาก