+86-15986734051

วิธีการ กลึงพลาสติกเนื้อละเอียดอ่อนบนเราเตอร์ CNC โดยไม่ละลายหรือบิ่น

Aug 14, 2025

ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำตลาดเผชิญกับความท้าทายอย่างต่อเนื่องกับการสูญเสียวัสดุจากการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนและข้อบกพร่องที่ขอบ ในขณะที่เครื่องจักรกลอลูมิเนียมพารามิเตอร์ได้รับการบันทึกไว้อย่างดี- พลาสติกต้องการแนวทางที่ไม่เหมือนใคร

ระเบียบวิธี

1. การเลือกใช้วัสดุ

ทดสอบวัสดุ 3 ประเภท:

  • เทอร์โมพลาสติก: ABS, โพลีคาร์บอเนต, ไนลอน 66
  • พลาสติกที่มีอุณหภูมิสูง-: PEEK, PEI (อัลเต็ม)
  • พลาสติกเปราะ: อะคริลิค, PETG

2.การตั้งค่าอุปกรณ์

  • เราเตอร์ซีเอ็นซี:AXYZ 4008 (สูงสุด 24,000 รอบต่อนาที, 15 แรงม้า)

  • เครื่องมือ:

ขลุ่ย O- เดี่ยว 1/8" (สำหรับอะคริลิก)

แรงอัด 2 ฟัน 6 มม. (สำหรับลามิเนต)

บอลโนสเกลียว 45 องศา 3 มม. (สำหรับรูปทรง 3 มิติ)

การทำความเย็น: อากาศแบบท่อ Vortex ที่อุณหภูมิ -10 องศา

3.เครื่องมือวัด

  • การถ่ายภาพความร้อน: FLIR A655sc
  • การวิเคราะห์พื้นผิว: โปรไฟล์ Keyence VR-5000 3D
-9

การอภิปราย

1.เนื้อหา-เคล็ดลับเฉพาะ

  • อะคริลิก: ใช้เครื่องมือฟลุต O- ที่มีมุมคาย 0 องศา
  • แอบมอง: จำเป็นต้องมีการอัดอากาศ หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของสารหล่อเย็น
  • เอบีเอส: RPM ช้า (12,000) ป้องกันการเกิดกาว

2.โซลูชั่นการแก้ไข

  • เตียงสุญญากาศพร้อมปะเก็นซิลิโคน (ป้องกันการเคลื่อนตัวของชิ้นส่วน)
  • กาวยึดเกาะต่ำ-สำหรับแผ่นบาง (<3mm).
-8

ผลลัพธ์และการวิเคราะห์

1.การจัดการความร้อน

อุณหภูมิสูงสุดที่ RPM ต่างกัน (การตัดเฉือน PEEK)
 

  • ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด: อัตราป้อน 0.1 มม./ฟันที่ 18,000 รอบต่อนาที
  • การระเบิดด้วยลมทำให้อุณหภูมิลดลง 42 องศา เมื่อเทียบกับการตัดแบบแห้ง

2.คุณภาพขอบ

การเปรียบเทียบการกะเทาะบนพลาสติก (0.5 มม. DOC)

วัสดุ เครื่องมือมาตรฐาน เครื่องมือที่ปรับให้เหมาะสม การปรับปรุง
อะคริลิก เฉลี่ย 0.23 มม เฉลี่ย 0.09 มม 61%
โพลีคาร์บอเนต 0.18มม 0.07มม 58%

บทสรุป

ประเด็นสำคัญสำหรับการกำหนดเส้นทาง CNC พลาสติก:

  • การเลือกเครื่องมือมีความสำคัญมากกว่าการเลือกใช้โลหะ- เรขาคณิตสำคัญกว่าการเคลือบ
  • กลยุทธ์การทำความเย็นขึ้นอยู่กับวัสดุ-ระเบิดทางอากาศ - สำหรับ PEEK, หมอกสำหรับ ABS
  • ความเร็วไม่ได้ดีกว่าเสมอไป- 18k RPM มักจะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าความเร็วสปินเดิลสูงสุด

การวิจัยในอนาคตควรสำรวจการลดแรงสั่นสะเทือนสำหรับเครื่องบางพิเศษ- (<1mm) components.

ส่งคำถาม