เนื่องจากเหล็กชุบแข็งมีความแข็ง ความเปราะ ความแข็งแรงสูงและค่าการนำความร้อนต่ำ แรงตัดมีขนาดใหญ่ อุณหภูมิการตัดสูง เครื่องมือนี้ง่ายต่อการสวมใส่ และมีสถานการณ์ของการตัด ดังนั้นจึงเป็นวัสดุทั่วไปที่ตัดยากและต้องใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อให้หมุนได้อย่างราบรื่น
1. การเลือกเครื่องมือตัดสำหรับการชุบแข็งการแปรรูปเหล็ก
การเลือกวัสดุเครื่องมือตัดที่มีความแข็งสูง แรงดัดสูง และทนความร้อนได้ดีเป็นเงื่อนไขที่สำคัญสำหรับการกลึงเหล็กกล้าดับ ตราบใดที่เป็นโลหะผสมแข็ง ก็สามารถใช้กลึงเหล็กดับได้ เกรดของซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีผลการตัดที่ดีส่วนใหญ่ ได้แก่ yt05, YS10, ys8, 600, 610, 726, 758, 767, 813 เป็นต้น อลูมินาอัดร้อนหรือซิลิกอนไนไตรด์คอมโพสิตเซรามิกยังเหมาะสำหรับการกลึงเหล็กกล้าดับเนื่องจากมีความแข็งแรงสูง ความแข็งและทนความร้อนได้ดีกว่าซีเมนต์คาร์ไบด์ คิวบิกโบรอนไนไตรด์มีความสัมพันธ์กับวัสดุกลุ่มเหล็กน้อยมาก เป็นวัสดุเครื่องมือที่ดีที่สุดสำหรับการกลึงกึ่งผิวสำเร็จความเร็วสูงและการกลึงผิวสำเร็จเหล็กกล้าดับ
2. การเลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตสำหรับการกลึงเครื่องมือเหล็กกล้าชุบแข็ง
ควรพิจารณาและเลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือเหล็กกล้าชุบแข็งอย่างครอบคลุมตามวัสดุชิ้นงาน ประสิทธิภาพของวัสดุเครื่องมือ และสภาพการตัด โดยทั่วไป เมื่อทำการแปรรูปเหล็กดับ มุมโก่งตัวหลักโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 30 องศา และ 60 องศา โดยทั่วไป ความแข็งในการดับจะต่ำและความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการนั้นดี ดังนั้นจึงสามารถเลือกมุมโก่งตัวหลักที่เล็กกว่าได้ ในทางกลับกัน มุมโก่งตัวหลักสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม เมื่อมุมด้านหน้าอยู่ระหว่าง 0 องศาถึง 8 องศา ยิ่งความแข็งในการดับยิ่งสูง มุมด้านหน้าของคู่ก็จะยิ่งมากขึ้น เมื่อทำเสร็จแล้ว ถ่ายมุมด้านหน้าได้ 0 องศา . เมื่อกลึงเหล็กชุบแข็ง มุมด้านหลังไม่ควรใหญ่เกินไป โดยทั่วไป จะดีกว่า 3 องศาถึง 5 องศา
3. การเลือกพารามิเตอร์การตัด
เมื่อกลึงเหล็กกล้าดับ จะต้องเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมหลังจากเลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือตามประสิทธิภาพการตัดเฉือนและรูปร่างของชิ้นงานและความแข็ง เพื่อตอบสนองความต้องการการประมวลผลบางอย่าง นั่นคือ เลือกวัสดุใบมีดตามประสิทธิภาพการประมวลผลของเหล็กดับ
เหล็กชุบแข็งสำหรับการตัดมีความต้านทานการตัดสูง อุณหภูมิการตัดสูง และความทนทานของเครื่องมือต่ำ ดังนั้นความเร็วตัดมักจะต่ำกว่าเหล็กกล้าทั่วไปภายใต้สภาวะเดียวกัน ความเร็วตัดโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 40-100ม./นาที และความเร็วตัดที่เหมาะสมจะลดลงเมื่อความแข็งของชิ้นงานเพิ่มขึ้น เมื่อความแข็งของชิ้นงานสูงกว่า HRC65 ความเร็วตัดของการตัดเฉือนหยาบอาจน้อยกว่า 30 ม./นาที ในขณะที่ความเร็วตัดของการเก็บผิวละเอียดด้วยระยะกินลึกที่น้อยและการป้อนเครื่องมืออาจอยู่ที่ 100 ม./นาที-120ม. / นาที. หากใช้เซอร์เมทและคิวบิกโบรอนไนไตรด์สำหรับการกลึงละเอียด ความเร็วตัดจะสูงถึง 120-200ม./นาที