รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับความสามารถในการทำซ้ำ
เมื่อขยายชิ้นส่วนการผลิต ความคาดหวังเริ่มต้นของลูกค้าปลายทางคือชิ้นส่วนของการออกแบบเดียวกันจะมีขนาดและคุณลักษณะที่สอดคล้องกันในแต่ละยูนิต กล่าวอีกนัยหนึ่ง วิธีการผลิตควรจัดเตรียมชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้ระหว่างแบทช์ ในระดับหนึ่งนี่เป็นเรื่องจริง ผู้ผลิตแต่ละรายดำเนินการภายในช่วงความสามารถในการทำซ้ำได้ กล่าวคือ ระดับรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนหนึ่งและอีกส่วนหนึ่งที่มีการออกแบบและข้อกำหนดเหมือนกัน ความสามารถในการทำซ้ำนั้นมีคุณภาพและเชิงปริมาณ แบบแรกคือการตรวจสอบด้วยสายตาของการผลิตหรือสีที่ไม่สอดคล้องกัน และแบบหลังคือการวัดช่วงความคลาดเคลื่อนที่คาดหวังของชิ้นส่วนการผลิต
ต้องการทำซ้ำตอนนี้หรือไม่
คำแนะนำด่วนก่อนเริ่มต้น: ก่อนตัดสินใจว่าจะใช้วัสดุและกระบวนการผลิตใด โปรดพิจารณาขั้นตอนของกระบวนการพัฒนาโครงการ เมื่อใช้ต้นแบบในช่วงต้น ระดับความสามารถในการทำซ้ำจะมีความสำคัญน้อยกว่า อันที่จริง จุดประสงค์ทั้งหมดของการออกแบบต้นแบบคือการทำซ้ำการออกแบบที่แตกต่างกัน ในกรณีนี้ ค่าเผื่อเริ่มต้นของผู้ผลิตในกระบวนการใดๆ จะส่งผลให้มีความแม่นยำของชิ้นส่วนเพียงพอที่จะทำให้ CAD สามารถแสดงการพิสูจน์แนวคิดได้ ส่วนที่เหลือของบทความนี้จะเน้นที่ความทนทานต่อความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของต้นแบบการทำงาน ชิ้นส่วนประกอบ และชิ้นส่วนการเตรียมการผลิต
บรรลุความสามารถในการทำซ้ำตามกระบวนการและวัสดุ
ในการแสวงหาความสามารถในการทำซ้ำในระดับหนึ่ง วัสดุและกระบวนการผลิตเป็นสองปัจจัยที่สำคัญที่สุด สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ เนื่องจากกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันจัดการกับวัสดุในรูปแบบต่างๆ กระบวนการนี้จึงมักเป็นสิ่งแรกที่ต้องพิจารณา ตัวอย่างเช่น การใช้วัสดุชนิดเดียวกันในเครื่องจักรสองเครื่องที่แตกต่างกัน เช่น ABS ในเครื่องพิมพ์ 3 มิติ และ ABS ในแม่พิมพ์ฉีด จะทำให้เกิดพื้นผิว ความหนาแน่น และประสิทธิภาพของชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน
อย่างไรก็ตาม สำหรับนักออกแบบที่ยังไม่แน่ใจเกี่ยวกับวัสดุที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วน นี่คือคำแนะนำ: ชิ้นส่วนโลหะที่เป็นของแข็งมีความแข็งและสามารถคงค่าความคลาดเคลื่อนได้เข้มงวดกว่าพลาสติก ซึ่งหมายความว่าสามารถทำซ้ำได้แม่นยำยิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม ความยืดหยุ่นของพลาสติกอาจเป็นข้อได้เปรียบในการประกอบ เนื่องจากพลาสติกมีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะใช้สำหรับแถบและลักษณะการผสมพันธุ์อื่นๆ