1. การเลือกเครื่องมือตัด
การกลึงเหล็กกล้าไร้สนิมต้องใช้วัสดุเครื่องมือตัดที่มีความทนทานต่อความร้อนสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี และมีความสัมพันธ์กับเหล็กกล้าไร้สนิมเพียงเล็กน้อย การใช้เหล็กความเร็วสูงธรรมดา ความทนทานของเครื่องมือต่ำ หากใช้คาร์บอนสูง ชุดโมลิบดีนัม และเหล็กกล้าความเร็วสูงวาเนเดียมสูง ความทนทานของเครื่องมือตัดจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า วัสดุเครื่องมือมีความเหนียวที่ดีและสามารถเลือกมุมคายขนาดใหญ่เพื่อลดแรงตัดและอุณหภูมิการตัด เพื่อลดความลึกของชั้นชุบแข็ง ในเวลาเดียวกัน ใบมีดยังสามารถลับให้คมได้ เพื่อให้การตัดนั้นเบา เศษและเครื่องมือไม่สามารถยึดติดได้ง่าย เครื่องมือมีความเหนียวที่ดี ซึ่งเหมาะสำหรับการกลึงหยาบและการตัดแบบไม่ต่อเนื่องที่มีการสั่นสะท้าน
2. การเลือกพารามิเตอร์การตัด
ความเร็วตัดของการกลึงเหล็กกล้าไร้สนิมมีเพียง 40 เปอร์เซ็นต์ - 60 เปอร์เซ็นต์ของการหมุนเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาเท่านั้น สูงเกินไปจะเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ โดยทั่วไป ความเร็วการหมุนของเครื่องมือกลึงซีเมนต์คาร์ไบด์คือ (50-100) ม./นาที และความเร็วตัดของเครื่องมือกลึงเหล็กกล้าความเร็วสูงคือ (10-20) ม./นาที อัตราป้อนงานไม่ควรน้อยเกินไปที่จะป้องกันไม่ให้เครื่องมือตัดบนชั้นชุบแข็งและการสึกหรอของเครื่องมือที่รุนแรงขึ้น ซึ่งโดยทั่วไปแล้ว (0.2-0.5) มม. / R เครื่องมือไม่ควรอยู่นิ่ง บนพื้นผิวการตัดเพื่อไม่ให้รุนแรงขึ้นของพื้นผิวการตัดและทำให้เกิดปัญหาในการตัดฟีดต่อไป ระยะกินลึกไม่ควรเล็กเกินไป ซึ่งเท่ากับ (2-5) มม. ในการกลึงหยาบและ (0.2-0.5) มม. ในการกลึงละเอียด
3. การเลือกน้ำมันตัดกลึง
โดยทั่วไป สามารถใช้อิมัลชันสำหรับการกลึงหยาบและน้ำมันตัดกลึงที่มีคุณสมบัติการหล่อลื่นที่ดี เช่น น้ำมันเครื่องและน้ำมันสปินเดิล สามารถใช้สำหรับการกลึงละเอียด หากใช้อิมัลชันหรือน้ำมันวัลคาไนซ์ที่มีกำมะถัน คลอรีน และสารเติมแต่งแรงดันรุนแรงอื่นๆ ผลการหล่อลื่นจะดีกว่า
อิมัลชัน: มีประสิทธิภาพการทำความเย็นและการทำความสะอาดที่ดีและมีผลการหล่อลื่นบางอย่าง สามารถใช้สำหรับการกลึงหยาบเหล็กกล้าไร้สนิม
น้ำมันพืช; การหล่อลื่นที่ดีและประสิทธิภาพการระบายความร้อนต่ำ เหมาะสำหรับการกลึงเกลียว การคว้าน การต๊าป และกระบวนการอื่นๆ
น้ำมันวัลคาไนซ์: เป็นน้ำมันตัดกลึงที่มีกำมะถันเป็นสารเติมแต่งแรงดันสูง ไม่ง่ายที่จะสร้างความเสียหายภายใต้อุณหภูมิสูง มีผลการหล่อลื่นที่ดีและมีผลเย็นบางอย่าง เหมาะสำหรับการกลึงละเอียด การกลึงกึ่งละเอียด การเจาะ การรีม และการต๊าป