สำหรับอะคริลิกสำหรับกลึง CNC ความกว้างของร่องเศษควรเหมาะสมกับความลึกของการตัดด้วย มิฉะนั้น เมื่อร่องแคบเกินไป เศษจะดูกว้างและไม่ม้วนงอในร่องได้ง่าย บ่อยครั้งที่เศษไม้ไม่ไหลผ่านด้านล่างของร่องและเกิดเป็นแถบสี
เมื่อร่องกว้างเกินไป เศษจะแคบ การไหลค่อนข้างอิสระ การเสียรูปไม่เพียงพอ และไม่แตกหัก เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การหักเศษที่น่าพอใจ ควรเลือกความกว้างของร่องหักเศษที่เหมาะสมตามเงื่อนไขการประมวลผลเฉพาะ สำหรับวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งต่ำ ร่องควรแคบลง ตรงกันข้าม ร่องควรกว้างขึ้น
หลังการประกอบ วงแหวนรอบนอกของตลับลูกปืนควรสัมผัสสม่ำเสมอกับหน้าปลายของฝาครอบตลับลูกปืนที่ปลายตำแหน่ง หลังการติดตั้ง แบริ่งลูกกลิ้งควรหมุนอย่างยืดหยุ่นและมั่นคงด้วยมือ พื้นผิวข้อต่อของเปลือกลูกปืนด้านบนและด้านล่างควรติดไว้แน่น และไม่สามารถตรวจสอบด้วยฟิลเลอร์เกจ 0.05 มม. เมื่อทำการยึดบุชแบริ่งด้วยหมุดระบุตำแหน่ง การจัดสรรรีมและพินจะต้องดำเนินการภายใต้เงื่อนไขว่าพื้นผิวการเปิดและหน้าปลายของบุชจะล้างออกด้วยพื้นผิวเปิดและหน้าสิ้นสุดของรูแบริ่งที่เกี่ยวข้อง หมุดจะต้องไม่คลายหลังจากถูกขับเคลื่อน ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของชิ้นส่วนเพลาค่อนข้างสูง ดังนั้นข้อกำหนดในกระบวนการของการตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลาจึงควรเข้มงวดมากขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เครื่องจักรกลทำงานได้ดีขึ้นและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น การตัดเฉือนของ Yuntuo มุ่งเน้นไปที่การประมวลผลและการผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ขนาดใหญ่ และดำเนินการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ การประมวลผลกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ CNC ขนาดใหญ่ การประมวลผลการเชื่อมเฟรม และการประมวลผล CNC แนวนอน
มีหลายพื้นผิวที่ต้องดำเนินการสำหรับกล่อง เช่น กล่องหัวกลึง กล่องเกียร์ ฯลฯ ในพื้นผิวกลึงเหล่านี้ ความแม่นยำในการตัดเฉือนระนาบจะง่ายกว่าความแม่นยำในการตัดเฉือนรู ดังนั้นความแม่นยำในการตัดเฉือนของรูสปินเดิล ( รูหลัก) ในกล่องและความแม่นยำในการตัดเฉือนระบบรูได้กลายเป็นประเด็นสำคัญของกระบวนการ ดังนั้น ฉันชอบที่จะให้ความสนใจกับหลายจุดในการจัดเส้นทางของกระบวนการ การตัดเฉือนเครื่องบินก่อนไม่เพียงแต่ขจัดการกระแทกและความกดอากาศบนพื้นผิวของช่องว่างและการรวมทรายบนพื้นผิว แต่ยังทำให้สะดวกในการเขียนและจัดตำแหน่งรูที่กระจายบนเครื่องบิน นอกจากนี้ เมื่อหัวกัดคว้านเริ่มคว้าน จะไม่เกิดการสั่นสะท้านและความเสียหายของเครื่องมือเนื่องจากหน้าตัดที่ไม่เรียบ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกลึงเครื่องบินก่อน
ในการแปรรูปและการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐานในโรงงานแปรรูปเครื่องจักรขนาดใหญ่ แม้ว่าจะมีทักษะเล็กๆ น้อยๆ มากมายที่ไม่เด่นมาก แต่หากคุณรู้และเชี่ยวชาญทักษะเล็กๆ เหล่านี้ คุณจะได้ผลลัพธ์สองเท่าโดยใช้ความพยายามเพียงครึ่งเดียว! ถอดกรามของคีมจับและประมวลผลรูเกลียว M4 สองรู ล้างแผ่นเหล็กหนา 1.5 มม. สองแผ่นด้วยกราม หมุดย้ำแผ่นทองเหลืองแข็งหนา 0.8 มม. พร้อมหมุดอะลูมิเนียม และยึดเข้ากับขากรรไกรด้วย M4 สกรูหัวจมเพื่อสร้างขากรรไกรที่อ่อนนุ่มทนทาน สิ่งนี้สามารถป้องกันชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำไม่ให้เสียหายได้
การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมีบทบาทที่ขาดไม่ได้ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนที่มีระดับความซับซ้อนต่างกันสามารถประมวลผลผ่านการตั้งโปรแกรมได้ ในขณะที่การปรับเปลี่ยนและการต่ออายุการออกแบบจำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรมของเครื่องกลึงเท่านั้น ซึ่งจะทำให้วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์สั้นลงอย่างมาก ระบบอัตโนมัติของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเพียงพอมาก ซึ่งช่วยลดความเข้มแรงงานทางกายภาพของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก พนักงานไม่จำเป็นต้องดำเนินการทั้งกระบวนการเหมือนเครื่องกลึงธรรมดาในกระบวนการแปรรูป แต่ให้สังเกตและควบคุมเครื่องกลึงเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม เนื้อหาทางเทคนิคของการตัดเฉือน NC ที่เกี่ยวข้องนั้นสูงกว่าเครื่องกลึงธรรมดา ดังนั้นจึงต้องใช้แรงงานทางจิตที่สูงกว่าเครื่องกลึงธรรมดา
หลักการปรับแหล่งจ่ายไฟความถี่สูงของเครื่องตัดลวด: ความสูงของชิ้นงานประมาณ 50มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางลวดโมลิบดีนัมประมาณ 0.16 มม. เมื่อทำการตัด โดยทั่วไปให้ตั้งปุ่ม "ปรับแรงดันไฟฟ้า" ไว้ที่ระดับ 2 "ความกว้างพัลส์" เปลี่ยนเป็นระดับ 1 บวก 2 บวก 2 ลูกบิด "เลือกความกว้างพัลส์" ไปที่ระดับ 3 ลูกบิด "ปรับช่วงเวลา" ไปที่ตำแหน่งตรงกลาง และ กระแสไฟตัดคงที่ที่ประมาณ 2.0A การเลือกความเร็วในการป้อน (เลือกโดยตัวควบคุม): หลังจากกำหนดแรงดันไฟฟ้า แอมพลิจูด ความกว้างของพัลส์และช่วงเวลาแล้ว ขั้นแรกให้เลือกโหมดการลัดวงจรและกำหนดกระแสไฟลัดวงจร จากนั้นเริ่มตัด และปรับเกียร์ความถี่ตัวแปรและ ปุ่มติดตามของตัวควบคุมเพื่อให้กระแสไฟลัดวงจร ในกระบวนการตัด ควรเปลี่ยนสถานะแต่ละสถานะภายใต้สภาวะที่มีการย้อนกลับหรือปิดความถี่สูงของกระบอกสกรู และไม่ควรปรับสถานะอย่างมากในคราวเดียวเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักของลวด ในช่วงเริ่มต้นของการตัดลวดโมลิบดีนัมใหม่ กระแสในการประมวลผลควรเป็น 1/3-2/3 ของกระแสตัดปกติ และควรปรับเวลาตัดสิบนาทีเป็นค่าปกติเพื่อยืดเวลาให้บริการของ ลวดโมลิบดีนัม
การตัดเฉือนแบบเชื่อมห้าแกนมีลักษณะเฉพาะที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความแม่นยำสูง ชิ้นงานสามารถจับยึดได้เพียงครั้งเดียวเพื่อทำให้การตัดเฉือนที่ซับซ้อนเสร็จสมบูรณ์ สามารถปรับให้เข้ากับการประมวลผลของแม่พิมพ์ในปัจจุบัน เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์และชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องบิน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบห้าแกนและแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบห้าแกนมีความแตกต่างกันมาก หลายคนไม่ทราบเรื่องนี้และเข้าใจผิดคิดว่าเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์รูปห้าเหลี่ยมเป็นศูนย์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบห้าแกน ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนมีห้าแกน x, y, Z, a และ C แกน XYZ และ AC ประกอบเป็นเครื่องจักรห้าแกน มันเป็นสิ่งที่ดีสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวเชิงพื้นที่, การตัดเฉือนรูปทรงพิเศษ, การตัดเฉือนแบบกลวง, การเจาะ, รูเฉียง, การตัดเฉียง ฯลฯ "ศูนย์เครื่องจักรกลห้าเหลี่ยม" นั้นคล้ายกับศูนย์เครื่องจักรกลสามแกน แต่สามารถสร้างห้าหน้าได้ ในเวลาเดียวกัน แต่ไม่สามารถตัดเฉือนรูปทรงพิเศษได้ เช่น การเจาะเฉียง ตัดแนวลาดเอียง ฯลฯ
