เส้นทางกระบวนการผลิตของชิ้นส่วนเพลาฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำหลากหลายที่มีความแม่นยำและวัสดุต่างกันที่ใช้กันทั่วไปในการผลิต: (2) เส้นทางกระบวนการผลิตของเพลาฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำของเหล็กชุบแข็งและเหล็กกล้าชุบแข็งที่มีความแม่นยำทั่วไป (zh ò U): การเตรียมวัสดุ - การปลอม - การทำให้เป็นมาตรฐาน (การหลอม) ) - การเจาะรูยอด - การกลึงหยาบ - การดับและการแบ่งเบาบรรเทา - การกลึงกึ่งละเอียด, การกลึงละเอียด - การชุบผิว, การแบ่งเบาบรรเทา - การเจียรหยาบ - การแปรรูปพื้นผิวทุติยภูมิ - การเจียรละเอียดซึ่งควร (Y ī NG) ควรสังเกตว่าชิ้นส่วนที่ดับ ใช้กับมีดธรรมดาไม่ได้ ผลิตภัณฑ์หลักของเราประกอบด้วย: ส่วนประกอบไมโครที่ไม่ได้มาตรฐาน, ส่วนประกอบสแตนเลส, อุปกรณ์เสริมเครื่องใช้ทางการแพทย์, อุปกรณ์เสริมแสงสว่าง, รัด, ตัวเชื่อมต่อ, อุปกรณ์เสริมเครื่องมือ, ปลอกเพลาเพลา, ตัวเชื่อมต่อไฟเบอร์ออปติก, ที่จับหาง LC, ที่จับหาง SC, เส้นทางการประมวลผลของความแม่นยำต่างๆ เพลาของชิ้นส่วนเครื่องจักรความเที่ยงตรงสูง ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล (Ji à n) อุปกรณ์สื่อสารด้วยไฟเบอร์ออปติก สกรูและน็อต อุปกรณ์เสริมผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ทองแดง หมุดอลูมิเนียมและงานโยธาอื่นๆ (Y ò ng) ทหาร ความละเอียดสูง คุณภาพสูง ความคมชัดสูง ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดกว่า 200 แบบให้ลูกค้าได้เลือก นอกจากนี้เรายังสามารถผลิตสินค้าที่ลูกค้าพึงพอใจตามความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้า (3) เส้นทางกระบวนการผลิตของชิ้นส่วนเพลาเหล็กไนไตรด์ที่มีความแม่นยำ: การเตรียมวัสดุ - การปลอม - การทำให้เป็นมาตรฐาน (การหลอม) - รูแหลมเจาะ - การกลึงหยาบ - คุณภาพแปดประการ - การกลึงกึ่งแม่นยำ การกลึงสำเร็จ - การเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิต่ำ - การเจียรหยาบ - การบำบัดด้วยไนไตรด์ - รอง (Y à o) ผิวบวก (Ji ā) งาน (G ō NG) - เจียรละเอียด - เจียรเรียบ
สภาวะระดับคงที่ กำลังการผลิตสูงภายใต้สภาวะการผลิตที่หลากหลายและการผลิตแบบกลุ่มเล็กๆ ของการประมวลผล CNC ซึ่งสามารถลดเวลาในการเตรียมการผลิต การปรับเครื่องมือเครื่องจักรและการตรวจสอบกระบวนการ และ (Qi ě) เนื่องจากเวลาในการตัดจะลดลงโดยใช้ ปริมาณการตัดที่ดีที่สุด ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความแม่นยำในการตัดเฉือนที่สูงขึ้น (ความแม่นยำ) และคุณภาพการตัดเฉือนที่เสถียรมากเมื่อเทียบกับเครื่องมือกลทั่วไป เนื่องจาก (Y ī n) อย่างไรก็ตาม ข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับผู้ปฏิบัติงานค่อนข้างสูง
การประมวลผลพลาสติก CNC
นอกจากนี้ ปัญหาสามารถแก้ไขได้โดยใช้การประมวลผลในแหล่งกำเนิด จุดสำคัญของการประมวลผลในแหล่งกำเนิดคือ: เพื่อให้แน่ใจว่าความสัมพันธ์ตำแหน่งระหว่างชิ้นส่วน จะใช้ศูนย์เพื่อปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลได้อย่างไร ติดตั้งเครื่องมือตัดเพื่อจัดการกับชิ้นส่วนในตำแหน่งนี้ ความสัมพันธ์, การหล่อตัวโคมอลูมิเนียม, III. วิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาด: วิธีนี้เป็นหลัก (SH ì) ในการถ่ายโอนข้อผิดพลาดทางเรขาคณิต การเปลี่ยนรูปแบบความเค้น และการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของระบบกระบวนการไปยังทิศทางที่ไม่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน เป็นต้น
การตัดเฉือนก่อน (จะแยกพิกัดของเครื่องมือเครื่อง CNC ได้อย่างไร ō NG) เรายังได้กล่าวไว้ข้างต้นว่ามีหลายพื้นผิวของกล่องที่ต้องดำเนินการ (Y ó o) และข้อกำหนดด้านความแม่นยำจึงแตกต่างกัน ดังนั้นความหยาบ และการประมวลผลแบบละเอียดควรแยกออกจากกันระหว่างการทำงาน และการประมวลผลแบบละเอียดไม่สามารถดำเนินการได้ทันทีหลังจากการประมวลผลแบบหยาบ เพราะด้วยวิธีนี้ (R ó ng) จะทำให้กล่องเสียรูปได้ง่าย และส่งผลต่อความแม่นยำในท้ายที่สุด (DU) ó) โครงสร้างของกล่องหล่อนั้นซับซ้อน และความหนาของผนังไม่เท่ากัน
วิธีการเปลี่ยนคือการสังเกตการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโพรงอลูมิเนียมโดยการเปลี่ยนและเปรียบเทียบโมดูลการทำงานหรือส่วนประกอบเดียวกันบนชิ้นส่วนอะไหล่ เพื่อวิเคราะห์ ตัดสิน และค้นหาข้อผิดพลาด แม้ว่าวิธีการข้างต้นจะเรียบง่าย แต่ก็มีประสิทธิภาพมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการตัดเฉือน CNC หลายตัวใช้ช่องอะลูมิเนียมเดียวกัน
ชุบพื้นผิวของชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัยเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่เกิดโรคราน้ำค้างและปักหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน การประมวลผลด้วยไฟฟ้าทั่วไปรวมถึง: สกรู, ชิ้นส่วนปั๊ม, ชิ้นส่วนแบตเตอรี่, ชิ้นส่วนกลึง, ผลิตภัณฑ์ตกแต่งขนาดเล็ก (SH ì) ฯลฯ การประมวลผลฮาร์ดแวร์สามารถแบ่งออกเป็น: การประมวลผลกลึงอัตโนมัติ, การประมวลผล CNC, การประมวลผลกลึง CNC, ห้าแกน (zh ò U ) กระบวนการกลึง ซึ่งสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น 2 ประเภท: การประมวลผลพื้นผิวฮาร์ดแวร์และการประมวลผลการขึ้นรูปฮาร์ดแวร์
