เมื่อตัดเฉือนด้วยเครื่องแกะสลัก CNC และจับชิ้นงาน ขั้นแรกให้เลือกจุดจับยึดที่ถูกต้อง จากนั้นเลือกแรงจับยึดที่เหมาะสมตามตำแหน่งของจุดจับยึด ดังนั้นจุดจับยึดควรสอดคล้องกับจุดรองรับให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้แรงยึดจับกับส่วนรองรับ จุดจับยึดควรอยู่ใกล้กับพื้นผิวการตัดเฉือนมากที่สุด และควรเลือกตำแหน่งที่แรงไม่ง่ายที่จะทำให้เกิดการเสียรูปในการจับยึด เมื่อมีแรงจับยึดกระทำในหลายทิศทางบนชิ้นงาน ควรพิจารณาลำดับของแรงจับยึด ในการทำให้ชิ้นงานสัมผัสกับส่วนรองรับ แรงจับยึดควรกระทำก่อน และไม่ง่ายที่จะมีขนาดใหญ่เกินไป สำหรับแรงจับยึดหลักที่ทำให้แรงตัดสมดุล ควรดำเนินการในภายหลัง ประการที่สอง ควรเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างชิ้นงานกับฟิกซ์เจอร์ หรือใช้แรงจับยึดตามแนวแกน การเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาการเสียรูปของตัวจับยึด แต่เนื่องจากลักษณะรูปร่างและโครงสร้างของชิ้นส่วนที่มีผนังบาง จึงมีความแข็งแกร่งต่ำ ด้วยวิธีนี้ การเสียรูปจะเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของแรงจับยึด
วิธีการวิเคราะห์ปรากฏการณ์ข้อบกพร่อง: ตามลักษณะของข้อบกพร่อง จัดระเบียบบุคลากรที่เกี่ยวข้องเพื่อขอคำปรึกษา วิเคราะห์ปรากฏการณ์ผิดปกติ ค้นหากฎและเบาะแสของข้อบกพร่อง และใช้มาตรการป้องกันหากจำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดซ้ำ วิธีการวิเคราะห์ระบบ: กำหนดตำแหน่งข้อบกพร่องของระบบ และพิจารณาแต่ละบล็อกในแผนภาพบล็อกของระบบควบคุมแยกกัน วิธีนี้สามารถละเว้นโครงสร้างภายในและพิจารณาเฉพาะอินพุตและเอาต์พุตเท่านั้น วิธีการติดตามสัญญาณ: หมายถึงว่ามีความแตกต่างระหว่างสัญญาณและสถานการณ์ปกติตามลักษณะและพารามิเตอร์บางอย่างของสัญญาณหรือไม่ วิธีการวัดแบบคงที่: ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อวัดความต้านทานแบบออนไลน์ของส่วนประกอบและแรงดันทางแยก PN ของทรานซิสเตอร์ และใช้เครื่องทดสอบทรานซิสเตอร์เพื่อวัดคุณภาพของส่วนประกอบ วิธีการวัดแบบไดนามิก: หลังจากตรวจสอบด้วยสายตาและการวัดแบบสถิต ให้เพิ่มแรงดันไฟฟ้า AC และ DC, แรงดันไฟแบบซิงโครนัสและไฟสัญญาณอินพุตบนแผงวงจร จากนั้นใช้มัลติมิเตอร์และเครื่องมืออื่นๆ เพื่อวิเคราะห์และวินิจฉัยแรงดันขาออก กระแสไฟ และรูปคลื่นอย่างละเอียดถี่ถ้วน เพื่อขจัดข้อบกพร่อง
เพื่อเพิ่มความสามารถในการผลิตและลดต้นทุน สามารถจับยึดชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว และการจับยึดด้วยตัวจับยึดสามารถยืดเวลาการทำงานเสริมได้อย่างมาก การยึดชิ้นงานด้วยฟิกซ์เจอร์สามารถปรับปรุงความแข็งแกร่งของชิ้นงานและพารามิเตอร์การตัดได้ สามารถใช้อุปกรณ์จับยึดแบบหลายส่วน หลายตำแหน่ง และกลไกการจับยึดที่มีประสิทธิภาพ ปัจจัยเหล่านี้ช่วยเพิ่มอัตราการบริโภคส่วนเกิน นอกจากนี้ หลังจากใช้ฟิกซ์เจอร์แล้ว การผลิตและคุณภาพจะเปลี่ยนไป และอัตราของเสียจะลดลง สามารถจัดคนงานที่มีระดับเทคนิคต่ำกว่าและต้นทุนการบริโภคจะลดลงอย่างมาก
กระบวนการเชื่อมของโครงขนาดใหญ่คือการใช้วิธีเชื่อมในการประมวลผลและผลิตข้อต่อสี่เหลี่ยม ชิ้นส่วนเหล็ก และชิ้นส่วนอื่นๆ ให้เป็นโครง การเชื่อมเป็นกระบวนการผลิตการเชื่อมโลหะหรือวัสดุเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ เช่น พลาสติกโดยการให้ความร้อน อุณหภูมิสูง หรือความดันสูง การเชื่อมแบบฟิวชันเป็นวิธีการให้ความร้อนแก่ส่วนเชื่อมต่อของชิ้นงานกับสถานะหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการเชื่อม และทำให้การเชื่อมเสร็จสิ้นโดยไม่มีแรงกด ในระหว่างการเชื่อมด้วยฟิวชัน แหล่งความร้อนจะทำให้เกิดความร้อนอย่างรวดเร็วและละลายส่วนต่อประสานระหว่างชิ้นงานทั้งสองชิ้นเพื่อเชื่อมให้เป็นสระหลอมเหลว บ่อหลอมเหลวเคลื่อนไปข้างหน้าพร้อมกับแหล่งความร้อน และสร้างรอยเชื่อมต่อเนื่องหลังจากการทำความเย็น โดยเชื่อมต่อชิ้นงานทั้งสองเข้าด้วยกันเป็นชิ้นเดียว
