1. การบำบัดด้วยการแปลงเคมี
- การเคลือบเพื่อการแปลงทางเคมีของโลหะผสมแมกนีเซียมสามารถแบ่งออกเป็น: ชุดโครเมต ชุดกรดอินทรีย์ ชุดฟอสเฟต ชุด KMnO4 ชุดธาตุหายาก และชุดสแตนเนทตามโซลูชัน
โครงสร้างของฟิล์มโครเมตแบบดั้งเดิมที่มี Cr เนื่องจากโครงกระดูกมีความหนาแน่นสูงมาก และ Cr ที่มีน้ำโครงสร้างมีฟังก์ชันการรักษาตัวเองที่ดีและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี อย่างไรก็ตาม Cr มีความเป็นพิษสูง และค่าใช้จ่ายในการบำบัดน้ำเสียก็สูง ดังนั้นจึงจำเป็นที่จะต้องพัฒนาการบำบัดที่ปราศจากโครเมียม เมื่อแมกนีเซียมอัลลอยด์ได้รับการบำบัดในสารละลาย KMnO4 จะได้รับฟิล์มแปลงเคมีของโครงสร้างอสัณฐาน และความต้านทานการกัดกร่อนเทียบได้กับฟิล์มโครเมต การบำบัดด้วยการเปลี่ยนสภาพทางเคมีของอัลคาไลน์สแตนเนตสามารถใช้เป็นการปรับสภาพสำหรับการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าของโลหะผสมแมกนีเซียม แทนที่กระบวนการแบบดั้งเดิมที่มีไอออนที่เป็นอันตราย เช่น Cr, F หรือ CN โครงสร้างที่มีรูพรุนของฟิล์มแปลงเคมีแสดงการดูดซับที่ดีระหว่างการกระตุ้นก่อนการชุบ และสามารถปรับปรุงแรงยึดเหนี่ยวและความต้านทานการกัดกร่อนของชั้นการชุบนิเกิล
ฟิล์มแปลงที่ได้จากการบำบัดระบบกรดอินทรีย์สามารถมีคุณสมบัติที่ครอบคลุมได้พร้อมกัน เช่น การป้องกันการกัดกร่อน ออปติกและอิเล็กทรอนิกส์ และครองตำแหน่งที่สำคัญมากในการพัฒนาใหม่ของการบำบัดน้ำเสีย
ฟิล์มแปลงเคมีมีการป้องกันที่บาง อ่อนนุ่ม และอ่อนแอ และโดยทั่วไปจะใช้เป็นชั้นตกแต่งหรือชั้นกลางของชั้นป้องกันเท่านั้น
2 . อโนไดซ์
อโนไดซ์สามารถรับการเคลือบฐานสีที่ทนต่อการสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าการแปลงทางเคมี และมีการยึดเกาะที่ดี ฉนวนไฟฟ้า และคุณสมบัติการกระแทกจากความร้อน เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปสำหรับโลหะผสมแมกนีเซียม .
อิเล็กโทรไลต์ของอโนไดซ์โลหะผสมแมกนีเซียมแบบดั้งเดิมโดยทั่วไปประกอบด้วยโครเมียม ฟลูออรีน ฟอสฟอรัส และองค์ประกอบอื่น ๆ ซึ่งไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม แต่ยังทำลายสุขภาพของมนุษย์ ความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มออกไซด์ที่ได้จากกระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งได้รับการวิจัยและพัฒนาในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาได้รับการปรับปรุงอย่างมากเมื่อเทียบกับกระบวนการคลาสสิก Dow17 และ HAE ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมมาจากการกระจายตัวที่สม่ำเสมอของ Al, Si และองค์ประกอบอื่นๆ บนพื้นผิวหลังการทำอโนไดซ์ เพื่อให้ฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นมีความแน่นและสมบูรณ์ที่ดี
เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่ารูพรุนที่มีอยู่ในฟิล์มออกไซด์เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมแมกนีเซียม จากการศึกษาพบว่าการเพิ่มโซลซิลิกอน-อะลูมิเนียมในปริมาณที่เหมาะสมลงในสารละลายอโนไดซ์ ความหนาและความหนาแน่นของฟิล์มออกไซด์สามารถปรับปรุงได้ในระดับหนึ่ง และความพรุนสามารถลดลงได้ นอกจากนี้ องค์ประกอบของโซลสามารถทำให้ความเร็วในการก่อตัวฟิล์มเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและช้าๆ ในแต่ละขั้นตอน แต่โดยพื้นฐานแล้วจะไม่ส่งผลต่อโครงสร้างเฟสการเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์ของฟิล์ม
อย่างไรก็ตาม ฟิล์มอโนไดซ์จะเปราะและเป็นรูพรุน และเป็นการยากที่จะได้ชั้นฟิล์มออกไซด์ที่สม่ำเสมอบนชิ้นงานที่ซับซ้อน
3. การเคลือบโลหะ
โลหะผสมแมกนีเซียมและแมกนีเซียมเป็นโลหะที่ชุบได้ยากที่สุดด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:
(1) แมกนีเซียมออกไซด์ซึ่งง่ายต่อการก่อตัวบนพื้นผิวของโลหะผสมแมกนีเซียมนั้นไม่สามารถถอดออกได้ง่ายซึ่งส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อการยึดเกาะของสารเคลือบ
(2) กิจกรรมทางเคมีไฟฟ้าของแมกนีเซียมสูงเกินไป และอ่างกรดทั้งหมดจะทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรวดเร็วของเมทริกซ์แมกนีเซียม หรือปฏิกิริยาการแทนที่ด้วยไอออนโลหะอื่น ๆ นั้นแรงมาก และการเคลือบที่ถูกแทนที่จะรวมกันอย่างหลวม ๆ
(3) ระยะที่สอง (เช่น ระยะแรร์เอิร์ธ เท่ากัน) มีคุณสมบัติทางเคมีไฟฟ้าต่างกัน ซึ่งอาจนำไปสู่การสะสมที่ไม่สม่ำเสมอ
(4) ศักยภาพมาตรฐานของการเคลือบนั้นสูงกว่าสารตั้งต้นของแมกนีเซียมอัลลอยด์มาก รูทะลุใด ๆ จะเพิ่มกระแสการกัดกร่อนและทำให้เกิดการกัดกร่อนทางไฟฟ้าเคมีอย่างรุนแรง และศักยภาพอิเล็กโทรดของแมกนีเซียมมีค่าลบมาก เป็นการยากที่จะหลีกเลี่ยงวิวัฒนาการของไฮโดรเจนที่เกิดจากรูเข็มในระหว่างการชุบ ;
(5) ความกะทัดรัดของการหล่อโลหะผสมแมกนีเซียมไม่สูงมาก และมีสิ่งสกปรกอยู่บนพื้นผิว ซึ่งอาจกลายเป็นแหล่งที่มาของการเคลือบรูพรุน
ดังนั้นโดยทั่วไปวิธีการเคลือบเพื่อการแปลงสภาพทางเคมีจึงมักใช้ในการจุ่มสังกะสีหรือแมงกานีส ฯลฯ จากนั้นทองแดง จากนั้นทำการชุบด้วยไฟฟ้าหรือชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้าเพื่อเพิ่มแรงยึดเหนี่ยวของสารเคลือบ ชั้นชุบโลหะผสมแมกนีเซียมมี Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Zn-Ni และสารเคลือบอื่นๆ และชั้นการชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้าส่วนใหญ่เป็น Ni-P, Ni-WP และสารเคลือบอื่นๆ