หลักการวินิจฉัยความผิดพลาดของเครื่องมือเครื่อง CNC
1. เครื่องมือเครื่อง CNC จากภายนอกสู่ภายในเป็นเครื่องมือเครื่องจักรที่รวมเครื่องจักร แรงดันไฮดรอลิก และไฟฟ้าเข้าด้วยกัน ดังนั้น ความล้มเหลวของเครื่องมือทั้งสามนี้จึงสะท้อนให้เห็นอย่างทั่วถึง เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาควรตรวจสอบทีละคนจากภายนอกสู่ภายใน และพยายามหลีกเลี่ยงการแกะและถอดชิ้นส่วนแบบสุ่ม มิฉะนั้น มันจะขยายข้อบกพร่อง ทำให้เครื่องสูญเสียความแม่นยำ และลดประสิทธิภาพการทำงาน
2. โดยทั่วไปแล้ว ข้อบกพร่องทางกลจะตรวจจับได้ง่าย ในขณะที่การวินิจฉัยข้อผิดพลาดของระบบ CNC นั้นยากกว่า ก่อนแก้ไขปัญหา ให้ใส่ใจกับการกำจัดข้อบกพร่องทางกลไกก่อน ซึ่งมักจะได้ผลเป็นสองเท่าโดยใช้แรงเพียงครึ่งเดียว
3. สแตติกก่อนแล้วค่อยไดนามิก ในสถานะคงที่เมื่อปิดเครื่องมือกล เครื่องสามารถเปิดเครื่องได้ก็ต่อเมื่อได้รับการยืนยันว่าเป็นความผิดปกติแบบไม่ทำลายผ่านความเข้าใจ การสังเกต การทดสอบและการวิเคราะห์ ภายใต้สภาวะการทำงาน ให้ทำการสังเกตแบบไดนามิก ตรวจสอบและทดสอบเพื่อหาข้อผิดพลาด สำหรับความผิดพลาดในการทำลายล้าง อันตรายจะต้องถูกกำจัดก่อนเปิดเครื่อง
4. ง่ายก่อนจากนั้นจึงซับซ้อน เมื่อข้อบกพร่องต่างๆ ปะปนกันและปกปิดไว้ และไม่มีทางที่จะเริ่มต้นได้ในขณะนี้ ปัญหาง่าย ๆ ควรได้รับการแก้ไขก่อน จากนั้นปัญหาที่ยากควรได้รับการแก้ไข บ่อยครั้ง หลังจากแก้ปัญหาง่ายๆ ได้แล้ว ปัญหายากๆ ก็อาจจะง่ายขึ้นด้วย
วิธีการวินิจฉัยทั่วไป
1. วิธีการที่ใช้งานง่าย: (ดู ได้ยิน ถาม) ถาม - ปรากฏการณ์ความผิดปกติและสภาพการประมวลผลของเครื่องมือกล ดู - ข้อมูลสัญญาณเตือน CRT ตัวบ่งชี้สัญญาณเตือน ตัวเก็บประจุและส่วนประกอบอื่น ๆ มีรูปร่างผิดปกติ รมควันและไหม้เกรียม การป้องกันการเดินทาง ฯลฯ การฟัง - เสียงผิดปกติ กลิ่น - กลิ่นไหม้และกลิ่นแปลก ๆ ของส่วนประกอบไฟฟ้า การสัมผัส - ความร้อน การสั่นสะเทือน การสัมผัสไม่ดี ฯลฯ
2. วิธีการตรวจสอบพารามิเตอร์: พารามิเตอร์มักจะถูกเก็บไว้ใน RAM บางครั้งแรงดันไฟฟ้าของแบตเตอรี่ไม่เพียงพอ ระบบจะปิดระบบเป็นเวลานาน มิฉะนั้นการรบกวนจากภายนอกจะทำให้พารามิเตอร์สูญหายหรือเกิดความสับสน ควรตรวจสอบและสอบเทียบพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องตามลักษณะความผิดปกติ
3. วิธีการแยก: สำหรับข้อบกพร่องบางอย่าง เป็นการยากที่จะแยกแยะว่าเกิดจากส่วนควบคุมเชิงตัวเลข ระบบเซอร์โว หรือชิ้นส่วนทางกล มักใช้วิธีการแยก