ความลับของการประมวลผลเปลือกอลูมิเนียมเพื่อลดอุบัติเหตุที่ไม่พึงประสงค์คือ:

มีผลิตภัณฑ์เปลือกอลูมิเนียมหลายชนิดซึ่งสามารถพบเห็นได้ทั่วไปในชีวิตประจำวันของผู้คน ตัวอย่างเช่น เปลือกอะลูมิเนียมของแหล่งจ่ายไฟมือถือ เปลือกอะลูมิเนียมของที่ชาร์จแบบไร้สาย และเปลือกอะลูมิเนียมอัลลอยด์ของโทรศัพท์มือถือมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับเสื้อผ้า อาหาร ที่อยู่อาศัย และการขนส่งของผู้คน ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการตัดเฉือน เครื่องมือเครื่องจักร CNC ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในโรงงาน เปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ผ่านการประมวลผลโดยเครื่องมือกล CNC มีความแม่นยำสูง ความสม่ำเสมอของรูปร่างสูง ความเร็วในการประมวลผลที่รวดเร็ว และการรักษาพื้นผิวที่ดี

ในกระบวนการตัดเฉือนเปลือกอะลูมิเนียม หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะมีข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์มากมาย ทั้งจากเครื่องมือเครื่องจักรและอุปกรณ์ และจากผลกระทบของขั้นตอนการปฏิบัติงานและปัจจัยอื่นๆ เราจะลดการเกิดข้อบกพร่องของเปลือกอะลูมิเนียมได้อย่างไร ในความเป็นจริง ตราบใดที่มีการตรวจสอบกระบวนการตัดเฉือน ข้อบกพร่องสามารถพบได้ทันท่วงที และปัญหาสามารถปรับเปลี่ยนและแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว เพื่อลดอุบัติเหตุที่ไม่พึงประสงค์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประเด็นต่อไปนี้ได้รับการพิจารณาเป็นหลักในการตรวจสอบการตัดเฉือน:

① การตรวจสอบการใช้เครื่องจักร:

ให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงของภาระการตัดในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนเปลือกอะลูมิเนียม และปรับปริมาณการตัดให้เหมาะสมตามแรงแบกของเครื่องมือ เพื่อป้องกันความเสียหายของเครื่องมือและความหยาบของพื้นผิวการตัดเฉือนที่เกิดจากปริมาณการตัดที่มากเกินไป ในขณะเดียวกันก็ป้องกันไม่ให้ปริมาณการตัดน้อยเกินไป หากปริมาณน้อยเกินไป เวลาในการตัดเฉือนจะนานขึ้นและไม่สามารถบรรลุประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องมือกลได้

เปลือกอลูมิเนียม

② การตรวจสอบเสียงการตัดเฉือน:

หากเสียงของเครื่องมือกลขณะประมวลผลเปลือกอะลูมิเนียมอัลลอยด์มีความเสถียร ต่อเนื่อง และเบา แสดงว่าการประมวลผลของเครื่องมือกลมีความเสถียรและเป็นปกติ หากมีเสียงผิดปกติหรือการสั่นสะเทือนของเครื่องมือกล ควรหยุดเครื่องมือจักรให้ทันเวลาเพื่อตรวจสอบสภาพพื้นผิวเปลือกอะลูมิเนียมและสภาพเครื่องมือ

③ การตรวจสอบการเก็บผิวละเอียดในการตัดเฉือน:

เนื่องจากความเร็วในการประมวลผลที่รวดเร็วและอัตราป้อนงานสูง การสะสมของเศษจึงเกิดขึ้นได้ง่ายในการเก็บผิวละเอียด

④ การตรวจสอบระดับการสึกหรอของคุณภาพการตัดเฉือน:

ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือตลอดเวลา และตัดสินว่าเครื่องมือมีการสึกหรอตามปกติหรือสึกหรอผิดปกติด้วยเสียง เวลาให้บริการของเครื่องมือ และพื้นผิวเปลือกอะลูมิเนียม

⑤ การตรวจสอบตำแหน่งของเครื่องมือระหว่างการตรวจสอบการระงับหรือการตรวจสอบการปิด: การปิดเครื่องมือระหว่างการประมวลผลมีแนวโน้มที่จะทำให้พื้นผิวเปลือกอะลูมิเนียมไม่ดีและเครื่องมือเสียหาย ตำแหน่งของเครื่องมือจะต้องถูกควบคุมระหว่างการปิดเครื่อง โดยทั่วไป จะถือว่าการปิดเครื่องเมื่อเครื่องมือไม่อยู่ในสถานะประมวลผล

คำถามที่พบบ่อย:

1. โรงงานของคุณอยู่ที่ไหน

เราเป็นโรงงานขนาด 3,000 ตารางเมตรตั้งอยู่ในเซินเจิ้นประเทศจีน

2. คุณสามารถเชิญที่ไซต์ได้หรือไม่?

เรายินดีต้อนรับเพื่อนทั้งเก่าและใหม่มาเยี่ยมชมที่นี่